1. Não se concentre apenas no design do produto e negligencie a fabricação de moldes : alguns usuários geralmente se concentram apenas no desenvolvimento e desenvolvimento de produtos no estágio inicial ao desenvolver produtos ou produção de novos produtos, negligenciando a comunicação com as unidades de fabricação de moldes. Após a determinação inicial do plano de design do produto, entrar em contato com o fabricante de moldes com antecedência tem os três benefícios a seguir: (1) Para garantir que o produto projetado tenha um bom processo de formação e não modifique o design finalizado devido à dificuldade de processar as peças. (2) O fabricante do molde pode fazer os preparativos do projeto com antecedência para impedir que considerações apressadas e impensadas afetem o período de construção. (3) Para produzir moldes de alta qualidade, somente através de estreita cooperação entre oferta e demanda pode ser reduzida e os ciclos reduzidos. 
2. Não apenas olhe o preço, considere a qualidade, o ciclo e o serviço de todos os aspectos:
(1) Existem muitos tipos de moldes. Selecione diferentes tipos de moldes para formar com base em diferentes requisitos, como material de peça, propriedades físicas e químicas, força mecânica, precisão dimensional, acabamento de superfície, vida útil e economia. (2) Os moldes de alta precisão requerem o uso de máquinas-ferramentas CNC de alta precisão para processamento, e existem requisitos rígidos para materiais de molde e processos de formação. A tecnologia CAD/CAE/CAM também é necessária para design e análise. (3) Devido a requisitos especiais durante a moldagem , algumas peças exigem o uso de corredor quente, moldagem assistida por gás, cilindro de nitrogênio e outros processos no molde. (4) Os fabricantes devem ter CNC, faísca elétrica, metralhadoras de corte de arame e equipamentos de moagem de perfil CNC, máquinas de moagem de alta precisão, instrumentos de medição de alta precisão de três coordenadas, design de computador e software relacionado, etc. (5) Geralmente, os grandes moldes de estampagem (como moldes de peças de cobertura automotiva) devem considerar se a máquina -ferramenta tem um mecanismo de aresta premente, progressivo de várias estações, etc. Além da tonelagem de estampagem, também deve ser considerada os tempos de perfuração, alimentação, alimentação Dispositivos, Machine Fools e Dispositivos de Proteção de Moldes. (6) Os métodos e processos de fabricação dos moldes acima mencionados não são possuídos e dominados por todas as empresas. Ao escolher um fabricante colaborativo, é importante entender seus recursos de processamento, não apenas com base em equipamentos de hardware, mas também combinados com o nível de gerenciamento, a experiência de processamento e a força técnica. 7) Para o mesmo conjunto de moldes , pode haver diferenças significativas nas citações de diferentes fabricantes. Você não deve pagar mais do que o valor do molde, nem deve pagar menos do que o custo do molde. Os fabricantes de mofo, como você, precisam obter lucros razoáveis em seus negócios. A personalização de um conjunto de moldes com uma cotação muito menor seria o começo dos problemas. Os usuários devem começar com seus próprios requisitos e medir de maneira abrangente. 3. Evite a colaboração de várias cabeças e se esforce para integrar a produção de moldes e o processamento de produtos o máximo possível. O exposto acima são as precauções de design para moldes de plástico compilados pelo editor. Se você quiser aprender mais sobre moldes de plástico , preste mais atenção para nós!
