Processo de moldagem por injeção de casca de plástico ABS
2023-05-19
As etapas e métodos de moldagem por injeção para diferentes produtos materiais variam, de modo que os fabricantes de moldagem por injeção devem entender os métodos durante a produção para criar melhores produtos. Abaixo, o Departamento de Proteção Ambiental de Shenzhen explicará as etapas de processamento para materiais ABS: 
1. Solução para plástico
O teor de umidade do ABS é de aproximadamente 0,2% -0,8%. Para graus típicos de ABS, é necessário secar em um forno de secagem a 80-85 ℃ por 2-4 horas ou em um silo de secagem a 90 ℃ por 1-2 horas antes da produção e processamento. Para ABS de alta temperatura contendo componentes duplos de PC, a temperatura de secagem de ar deve ser moderadamente aumentada para 100 ℃. O tempo real de secagem do ar pode ser determinado por extrusão de ar, e a proporção de aplicação de partículas recicladas não deve exceder 30%. O ABS de grau de processo de eletroplatação não pode usar partículas recicladas. 2. Máquina de moldagem por injeção adota Máquinas plásticas padrão aceitáveis (comprimento do parafuso da extrusora e relação de diâmetro 20: 1, taxa de compressão superior a 2, pressão de injeção superior a 1500 bar). Se as especificações de aparência de masterbatch de cor ou artesanato forem usadas, os parafusos de extrusão com um diâmetro menor poderão ser usados. A força de travamento é determinada de acordo com 4700-6200T/M2, e o requisito real é baseado nos regulamentos de grau plástico e artesanato. 3. Esquema de projeto de molde e porta A temperatura da ferramenta de moagem deve ser definida em 60-65 ℃. O diâmetro da passagem é de 6-8 mm. A largura da entrada de cola é de cerca de 3 mm e a espessura é a mesma do artesanato. O comprimento da entrada de cola deve ser menor que 1 mm. O orifício de ventilação tem 4-6 mm de largura e 0,025-0,05 mm de espessura. 4. Temperatura de fusão O julgamento preciso pode ser feito usando o método de injeção. A nota é diferente e a temperatura de fusão também é diferente. Sugere -se defini -lo da seguinte forma: Nível de resistência ao impacto: 220 ℃ -260 ℃, de preferência 250 ℃ Nível do processo de eletroplatação: 250 ℃ -275 ℃, de preferência 270 ℃ Nível de resistência à alta temperatura: 240 ℃ -280 ℃, de preferência 265 ℃ -270 ℃ Grade retardante da chama: 200 ℃ -240 ℃, de preferência 220 ℃ -230 ℃ Nível de transparência: 230 ℃ -260 ℃, de preferência 245 ℃ Atualização de fibra de vidro: 230 ℃ -270 ℃ Para artesanato com altos requisitos de superfície, escolha uma temperatura de fusão mais alta e temperatura do molde. 5. Taxa de injeção O nível de segurança contra incêndio requer uma velocidade lenta, enquanto o nível de alta temperatura requer uma velocidade rápida. Se os requisitos de superfície do artesanato forem relativamente altos, o controle da velocidade de moldagem por injeção de alta velocidade e multiuso deve ser usado. 6. Pressão de volta Em circunstâncias normais, quanto menor a pressão traseira, maior ela se torna. A pressão dos traseiros comum é de 5 bar e o material do agente de tingimento precisa usar uma pressão mais alta para tornar seu uniforme de cor mista. 7. Duração da estadia A uma temperatura de 265 ℃, a quantidade máxima de tempo que o ABS pode permanecer no cartucho de fusão não deve exceder 5-6 minutos. O tempo retardador da chama é mais curto. Se você precisar desligar a máquina, primeiro abaixe a temperatura definida para 100 ℃ e depois use o ABS de grau universal para remover o cartucho de fusão. A mistura após a remoção deve ser colocada em água fria para evitar o aprofundamento da dissolução. Se você precisar usar o material ABS em vez de outros plásticos, primeiro adicione PS, PMMA ou PE para remover o cartucho de fusão. Algumas caixas de telefone, moldagem por injeção de plástico ABS e processamento de artesanato ABS, não são difíceis no início do molde e somente após um período de tempo eles desaparecem, o que é causado pelo superaquecimento ou pelo plástico esperando por muito tempo no derretimento barril. 8. Processo pós -tratamento de artesanato Geralmente, os artesanatos ABS não requerem tecnologia de pós-processamento e só podem ser eletroplatados. Os artesanatos devem ser assados (70-80 ℃, 2-4 horas) para passivar as impressões da superfície e os artesanato que requerem tecnologia eletroplatada não pode usar agentes de liberação. Os artesanatos devem ser embalados imediatamente após a remoção.
