Inleting de moldagem por injeção de produto plástico
2023-07-25
1. Viscosidade excessiva de plástico Quando a viscosidade do material fundido é muito alta, ele se condensa rapidamente após o contato com a superfície da cavidade do molde . O material fundido fluido força o material condensado a continuar fluindo, resultando em faixas. A razão para a formação de faixas se deve principalmente à temperatura inadequada do molde. Pode ser eliminado alterando as condições de formação, ou seja, aumentando a temperatura do fusão e a temperatura do molde. Aumente a pressão e a velocidade da injeção para preencher rapidamente a cavidade do modelo. Melhore o tamanho do corredor e do portão para evitar resistência excessiva. O escape de molde deve ser bom e um poço frio suficientemente grande deve ser configurado. Não projete as peças muito finas. 
2. Temperatura desigual do material fundido O material fundido preso na cabeça do bico da máquina de injeção deve ser removido junto com a parte formada durante o Demolding. Se houver peças residuais ou materiais frios resfriados pelo corredor e corredor principal, eles serão injetados na cavidade do molde e também geram ondulações. A injeção de material derretido quente no início pode eliminar ondulações. Deve -se prestar atenção ao polimento do bico da máquina de injeção, aumentando a temperatura do bico e projetando cavidades de material frio suficientemente grandes no molde para eliminar também ondulações. 3. Temperatura inadequada do molde Se a temperatura do molde estiver muito baixa, o material fundido na área de baixa temperatura se condensa imediatamente, resultando em ondulações. Embora o aumento da temperatura do molde possa eliminar esse defeito, ele inevitavelmente estenderá o ciclo de moldagem . No projeto de um portão de ponto perpendicular à direção da peça de trabalho, um sistema de radiação que consiste em diferentes profundidades de cores e brilhos aparece na superfície da peça de trabalho durante a moldagem por injeção, denominada raio de luz. Geralmente, existem três manifestações, ou seja, linhas escuras em um fundo escuro, linhas escuras em um fundo escuro e densas linhas brancas ao redor do portão. Esse tipo de defeito ocorre principalmente durante a injeção de poliestireno e misturas de poliestireno modificado e está relacionado aos seguintes fatores: Existem diferenças nas propriedades reológicas e coloridas entre os dois materiais, bem como diferenças nas taxas de fluxo e condições de aquecimento entre as camadas laminar e turbulentas do sistema de derramamento; O plástico gera filamentos queimados devido à decomposição térmica; A interferência de substâncias gasosas durante a moldagem por injeção plástica. 
Solução: (1) Ao usar plástico misto, é necessário misturar o poço de plástico e o tamanho das partículas do plástico deve ser o mesmo e uniforme. (2) O plástico e os corantes devem ser misturados uniformemente, e os dispersantes apropriados devem ser adicionados, se necessário, e misturados mecanicamente. (3) A plastificação deve estar completa e o desempenho da plastificação da máquina deve ser bom. (4) Reduza a pressão e a velocidade da injeção, reduza a injeção e o tempo de retenção , aumente a temperatura do molde, aumente a temperatura do bico e reduza a temperatura do forno frontal.
Mr. ksj